Sajarah cetakan injeksi plastik diwiwiti ing pungkasan taun 1800-an, sanajan teknologi kasebut wis berkembang banget sajrone abad kepungkur.Iki pisanan digunakake minangka sarana kanggo mrodhuksi massal terwelu lan bebek decoys kanggo pamburu ing taun 1890. Sadawane abad kaping 20, cetakan injeksi plastik dadi tambah populer amarga akurasi lan efektifitas biaya kanggo produk manufaktur kayata suku cadang mobil, piranti medis, dolanan, peralatan pawon, peralatan olahraga lan peralatan rumah tangga.Saiki, iki minangka salah sawijining proses manufaktur sing paling umum digunakake ing saindenging jagad.
Cetakan injeksi plastik minangka proses manufaktur sing luar biasa serbaguna sing duwe macem-macem aplikasi, kalebu:
•Otomotif:Bagian njero, Cahya, Dashboard, panel lawang, tutup panel instrumen, lan liya-liyane.
• Listrik:Konektor, Kandang,kothak baterei, Sockets, Plug kanggo piranti elektronik lan liyane.
• Medis: Piranti medis, peralatan lab, lan komponen liyane.
• Barang Konsumsi: Peralatan Dapur, Peralatan Rumah Tangga, Dolanan, gagang sikat untu, piranti kebon, lan liya-liyane.
• Liyane:Produk bangunan, Produk pertambangan, Pipa & fitting, Paketlanwadhah, lan liyane.
Cetakan injeksi minangka proses manufaktur sing digunakake kanggo nggawe obyek saka bahan plastik termoplastik lan thermosetting.Macem-macem bahan bisa digunakake, kalebu HDPE, LDPE, ABS, nilon (utawa karo GF), polypropylene, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR lan liyane.
Iku kalebu nyuntikake materi molten menyang cetakan tliti-mesin lan ngidini kanggo kelangan, harden, lan njupuk wangun rongga mati.
Cetakan injeksi minangka pilihan sing populer kanggo bagean manufaktur amarga akurasi, kabisat, lan kacepetan.Bisa ngasilake bagean sing rumit kanthi rincian rumit ing garis wektu sing cendhak dibandhingake karo proses desain liyane.
Produk umum sing digawe nggunakake cetakan injeksi kalebu piranti medis, dolanan, komponen listrik, peralatan dapur, barang rumah tangga, komponen otomotif, lan liya-liyane.
• Lampu kilat:Nalika plastik ngluwihi sudhut jamur lan mbentuk pinggiran tipis saka keluwihan materi.
- Iki bisa didandani kanthi nambah tekanan injeksi utawa nyuda kacepetan injeksi.Bisa uga mbutuhake desain ulang saka cetakan kasebut.
• Tembakan singkat:Iki kedadeyan nalika ora cukup plastik molten disuntikake menyang rongga, nyebabake bagean sing ora lengkap lan ringkih.
- Nambah suhu plastik lan / utawa wektu ditahan kudu ngrampungake masalah iki.Bisa uga mbutuhake desain ulang saka cetakan kasebut.
• Warpage utawa tandha sink:Iki kedadeyan nalika bagean digawe adhem ora rata, nggawe tekanan sing ora rata ing macem-macem bagean.
- Iki bisa ditanggulangi kanthi mesthekake malah adhem ing kabeh bagean lan priksa manawa saluran pendinginan diselehake kanthi bener yen perlu.
• Splay utawa garis aliran:Cacat iki kedadeyan nalika jumlah resin sing akeh banget disuntikake menyang rongga cetakan, nyebabake garis sing katon ing permukaan produk rampung.
- Ngurangi viskositas materi, nambah sudut draf bagean, lan nyuda ukuran gerbang bisa mbantu nyuda jinis cacat iki.
• Gelembung/Kosong:Iki disebabake hawa sing kepepet ing resin nalika disuntikake menyang cetakan.
- Nyilikake jebakan udara liwat pilihan materi sing tepat lan desain gating kudu nyuda cacat iki.
• Burr/Pits/Sharp Corners:Iki disababaké déning gapura misplaced utawa kakehan meksa sak injeksi, asil ing burrs cetha utawa sudhut bebarengan karo goresan katon lan jugangan ing sawetara bagéan.
- Iki bisa ditingkatake kanthi mbatesi ukuran gerbang kanggo nyuda tekanan gerbang, nyuda jarak gerbang saka pinggir, nambah ukuran pelari, nyetel suhu cetakan, lan nyuda wektu ngisi yen dibutuhake.
• Biaya-efektif lan produksi efisien saka jumlah gedhe saka bagean ing roto siji.
• Replikasi sing tepat saka wangun lan rincian sing rumit.
• Kemampuan kanggo nggawe cetakan khusus kanggo desain bagean tartamtu.
• A sawetara saka sudhut bahan termoplastik kasedhiya, saéngga kanggo designs part unik.
• Wektu turnaround cepet amarga kacepetan ing plastik molten bisa disuntikake menyang cetakan.
• Little kanggo ora kirim-Processing needed, minangka bagéan rampung metu saka jamur siap kanggo nggunakake.
SPM duwe toko cetakan dhewe, supaya kita bisa nggawe perkakas produksi langsung kanthi biaya sing murah, lan kita nyedhiyakake pangopènan gratis kanggo njaga piranti sampeyan ing status sing sampurna.We are ISO9001 certificated lan duwe alur kerja kontrol kualitas lengkap lan dokumen lengkap kanggo nggawe manawa produksi qualified konsisten.
Ora MOQ dibutuhake kanggo proyek sampeyan!
• Biaya Awal Dhuwur - Biaya nyetel proses cetakan injeksi biasane dhuwur, amarga mbutuhake peralatan lan bahan sing akeh.
• Kompleksitas Desain Terbatas - Cetakan injeksi paling apik karo wangun lan desain sing prasaja, amarga desain sing luwih rumit bisa uga angel digawe nganggo metode iki.
• Wektu Produksi Long - Perlu luwih suwe kanggo ngasilake saben bagean nalika nggunakake cetakan injeksi, amarga kabeh proses kudu rampung kanggo saben siklus.
• Watesan Material - Ora kabeh plastik bisa digunakake ing pangolahan ngecor injeksi amarga titik leleh utawa sifat liyane.
• Risiko Cacat - Cetakan injeksi rentan kanggo ngasilake bagean sing rusak amarga cacat kayata tembakan cendhak, warping, utawa tandha sink.
Cetakan injeksi plastik minangka proses manufaktur umum sing digunakake kanggo nggawe produk plastik.
Nanging, biaya proses iki bisa cukup larang ing wiwitan.
Kanggo mbantu nyuda biaya, ana sawetara tips babagan cara nyuda biaya cetakan injeksi plastik:
• Streamline Desain Panjenengan:Priksa manawa desain produk sampeyan dioptimalake lan efisien supaya mbutuhake bahan sing luwih sithik lan wektu produksi luwih sithik.Iki bakal mbantu nyuda biaya sing ana gandhengane karo pembangunan, bahan lan biaya tenaga kerja.SPM bisa nyedhiyakake analisis DFM kanggo proyek sampeyan kanthi mriksa gambar bagean sampeyan, ing kasus iki, bagean sampeyan bakal dadi moldability kanggo ngindhari sawetara masalah sing bisa biaya luwih akeh.Lan insinyur kita bisa menehi konsultasi teknis kanggo panjaluk utawa masalah sampeyan.
•Gunakake Alat sing Berkualitas lan Tepat:Investasi ing perkakas berkualitas tinggi kanggo cetakan sing bisa ngasilake bagean luwih akeh ing siklus sing luwih sithik, saengga bisa nyuda biaya total saben bagean.Kajaba iku, adhedhasar volume taunan sampeyan, SPM bisa nggawe macem-macem alat kanthi bahan lan kerajinan sing beda kanggo ngirit biaya.
•Bahan sing bisa digunakake maneh:Coba nggunakake bahan sing bisa digunakake maneh kayata basis cetakan lawas tinimbang baja anyar kanggo cetakan sampeyan kanggo nyuda biaya sakabèhé yen jumlah panjaluk sampeyan ora dhuwur.
•Ngoptimalake Wektu Siklus:Ngurangi wektu siklus sing dibutuhake kanggo saben bagean kanthi mriksa lan nganalisa langkah-langkah sing ditindakake lan nggawe pangaturan yen perlu.Iki bisa nyebabake tabungan sing signifikan amarga wektu siklus sing luwih cendhek nyebabake bagean sing luwih sithik sing kudu diprodhuksi saben dina utawa minggu.
•Nggawe ramalan produksi:Nggawe rencana sing apik kanggo produksi sadurunge lan ngirim ramalan menyang pabrikan, dheweke bisa nggawe saham kanggo sawetara materi yen regane dikira bakal luwih dhuwur lan pengiriman bisa diatur ing segara kanthi biaya pengiriman sing luwih murah tinimbang udhara utawa sepur. .
•Pilih Produsen Berpengalaman:Nggarap pabrikan sing berpengalaman sing duwe pengalaman ing cetakan injeksi plastik kaya SPM bisa mbantu nyuda biaya sing ana gandhengane karo proses nyoba lan kesalahan amarga wis ngerti apa sing bisa digunakake lan apa sing ora bisa digunakake kanggo desain utawa bahan tartamtu sing digunakake ing produksi.
Biaya nyiyapake proses ngecor injeksi umume gumantung saka jinis lan kerumitan bagean sing digawe, uga peralatan sing dibutuhake.Umumé, biaya bisa kalebu:
• Investasi Awal kanggo Peralatan -Biaya kanggo cetakan injeksi, mesin, robot lan bantu kaya kompresor udara utawa layanan instalasi bisa beda-beda saka sawetara ewu nganti pirang-pirang atus ewu dolar gumantung saka ukuran proyek kasebut.
• Bahan lan Plat Cocokake -Biaya kanggo bahan sing digunakake ing proses ngecor injeksi kayata pelet plastik, resin, pin inti, pin ejector lan piring cocog biasane diitung kanthi bobot.
• Perkakas –Wektu desain kanggo cetakan lan perkakas uga kudu dianggep nalika ngitung biaya persiyapan.
• Biaya Tenaga Kerja -Biaya tenaga kerja bisa uga ana gandhengane karo persiyapan mesin, pelatihan operator, pangopènan utawa biaya tenaga kerja liyane sing gegandhengan.
Ing SPM, kita duwe pengalaman 3 jinis layanan molding yaiku:
Cetakan injeksi plastik,Aluminium die cast ngecor,lan cetakan kompresi silikon.
Kanggo layanan ngecor injeksi plastik, kita nyedhiyakake prototyping kanthi cepet lan opsi manufaktur on-demand.
Wektu timbal paling cepet bisa uga sajrone 3 dina amarga mesin cetakan injeksi ing omah lan kanthi pengalaman luwih saka 12 taun, kita duwe kemampuan ngatasi masalah kanthi cepet kanggo mesthekake wektu produksi.
Ora ketompo carane kurang panjaluk produksi sampeyan, kita bisa nyukupi syarat sampeyan kanggo pelanggan VIP.
Langkah 1: NDA
Disaranake nggarap Perjanjian Non-Disclosure sadurunge Pesenan
Langkah 2: Kutipan cepet
Nyuwun penawaran lan kita bakal mangsuli rega & wektu timbal sajrone 24 jam
Langkah 3: Analisis Mouldability
SPM nyedhiyakake analisis DFM moldability lengkap kanggo perkakas sampeyan
Langkah 4: Manufaktur cetakan
Gawe perkakas injeksi plastik kanggo sampeyan kanthi cepet ing omah
Langkah 5: Produksi
Teken conto sing disetujoni lan miwiti produksi kanthi kontrol Kualitas sing ketat
Langkah 6: Pangiriman
Paket bagean kanthi proteksi lan pengiriman sing cukup.Lan Offer cepet sawise layanan
Dheweke ngerti pentinge menehi perhatian marang rincian kanggo njamin kepuasan pelanggan.Dheweke kerja bareng karo kita kanggo ngrancang cetakan lan mati kanggo entuk bagean lan layanan kualitas terjangkau saka konsep nganti pangiriman.
Suntime tumindak minangka sumber siji sumber, mbantu kanggo ngrancang bagean kita kanggo manufacturability, mbangun pribadi paling apik, milih bahan tengen, nggawe bagean, lan nyedhiyani sembarang operasi secondary dibutuhake.Milih Suntime wis mbantu kita nyepetake siklus pangembangan produk lan entuk produk menyang pelanggan luwih cepet.
Suntime minangka mitra sing ramah lan responsif, pemasok sumber tunggal sing apik.Dheweke minangka pemasok manufaktur sing efisien lan berpengalaman, dudu perusahaan pengecer utawa pedagang.Perhatian sing apik kanggo rincian babagan sistem manajemen proyek lan proses DFM sing rinci.
— USA, IL, Pak Tom.O (Teknisi Utama)
Aku wis kerjo karo Suntime Mould kanggo sawetara taun saiki lan wis tansah ketemu wong dadi banget profesional, saka wiwitan project gegayutan kuotasi lan syarat kita, kanggo completion saka project, karo pikiran komunikasi gedhe, skills komunikasi Inggris sing ngédap.
Ing sisih technical padha apik banget ing ngirim designs apik lan kokwaca syarat, pilihan materi lan aspèk technical tansah kasebut kanthi teliti, layanan tansah kaku lan Gamelan.
Wektu pangiriman mesthi pas wektune yen ora cepet, bebarengan karo laporan kemajuan mingguan sing berkualitas, kabeh nambahake layanan kabeh babak sing luar biasa, nyenengake kanggo ngatasi, lan aku bakal menehi rekomendasi Suntime Mould kanggo sapa wae sing golek profesional sing berkualitas. supplier karo tutul pribadi ing layanan.
— Australia, Pak Ray.E (CEO)
FAQ
Babagan ngecor injeksi plastik
PC/ABS
Polipropilena (pp)
Nilon GF Kab
Akrilik (PMMA)
Paraformaldehida (POM)
Polyethylene (PE)
PPSU / PEEK / LCP
Otomotif
Elektronik konsumen
Piranti medis
Internet saka samubarang
Telekomunikasi
Bangunan & Konstruksi
Perkakas rumah tangga
lsp,.
Rongga tunggal/Multi rongga molding
Pasang cetakan
Over molding
Unscrewing molding
Cetakan suhu dhuwur
Molding metalurgi bubuk
Molding bagean cetha
Kita duwe mesin injeksi saka 90 ton nganti 400 ton.
SPI A0, A1, A2, A3 (Rampung kaya pangilon)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Tekstur MoldTech
Tekstur YS
Ya, kita ISO9001: 2015 produsen sertifikat
Ya, saliyane ngecor injeksi plastik, kita uga nggawe bagean karet silikon kanggo para pelanggan
Ya, kita uga duwe akeh pengalaman nggawe cetakan die cast lan produksi kanggo bagean casting die aluminium.
Ing DFM, kita nyedhiyani analisis kita kalebu konsep amba, kekandelan tembok (tandha sink), garis parting, undercuts analisis, garis welding lan masalah lumahing, etc,.
