Apa prabédan antarane ngecor injeksi plastik lan die casting?
Produk cetakan injeksi yaiku bagean sing digawe saka plastik kanthi nggunakake mesin cetakan injeksi lan cetakan sing bakal dibentuk, dene produk die-cast yaiku bagean sing digawe saka logam liwat mesin injeksi lan cetakan die-casting, padha banget ing perkakas, mesin cetakan lan proses produksi.Dina iki, ayo goleki bedane ing cetakan injeksi lan die casting ing ngisor 10 poin.
1. Bahan: Molding injeksi plastikbiasane nggunakake bahan suhu ngisor kayata termoplastik, nalika die casting asring mbutuhake bahan suhu sing luwih dhuwur kayata logam.
Bahan sing digunakake ing Molding Injeksi Plastik:
Termoplastik
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Polikarbonat (PC)
Polyethylene (PE)
Polipropilena (PP)
Nilon / Poliamida
Akrilik
Urethanes
vinyl
TPE & TPV
......
Bahan sing digunakake ing Die Casting:
Aluminium Alloys
Paduan seng
Magnesium Alloys
Paduan Tembaga
Paduan Timbal
Paduan timah
Paduan Baja
......
2. Biaya: Die castingumume luwih larang tinimbang ngecor injeksi plastik amarga mbutuhake suhu sing luwih dhuwur lan peralatan khusus.
Biaya sing digandhengake karo die casting bagean biasane kalebu:
• Biaya bahan mentah sing digunakake ing proses kasebut, kayata wesi lan pelumas.
• Biaya mesin sing digunakake kanggo die casting （mesin ngecor injeksi, mesin CNC, Pengeboran, nutul, lan liya-liyane）.
• Sembarang biaya sing ana gandhengane karo njaga lan ndandani mesin lan alat.
• Biaya tenaga kerja kayata sing gegandhengan karo nyetel, mlaku lan mriksa proses lan risiko bebaya amarga logam bakal dadi suhu sing dhuwur banget.
• Operasi sekunder kayata pangolahan kirim utawa perawatan finishing sing perlu kanggo sawetara bagean.Dibandhingake karo bagean plastik, bakal ana liyane biaya mesin secondary lan biaya lumahing kaya anodizing, plating lan nutupi, etc,.
• Biaya pengiriman kanggo ngirim bagean rampung menyang panggonan sing dituju.(Bahan kasebut bakal luwih abot tinimbang bagean plastik, mula biaya pengiriman uga dhuwur. Pengiriman laut bisa dadi pilihan sing apik, nanging mung kudu nindakake rencana kasebut sadurunge amarga pengiriman laut butuh wektu luwih akeh.)
Biaya sing ana gandhengane karo cetakan injeksi plastik bagean biasane kalebu:
• Biaya bahan mentah sing digunakake ing proses kasebut, kalebu resin lan aditif.
• Biaya mesin sing digunakake kanggo ngecor injeksi plastik.(Biasane, bagean plastik bisa duwe struktur apik lengkap sawise ngecor, supaya ana biaya kurang kanggo mesin secondary.)
• Sembarang biaya sing ana gandhengane karo njaga lan ndandani mesin lan alat.
• Biaya tenaga kerja kayata sing ana gandhengane karo nyetel, mlaku lan mriksa proses kasebut.
• Operasi sekunder kayata pangolahan kirim utawa perawatan finishing sing perlu kanggo sawetara bagean.(plating, coating utawa layar sutra)
• Biaya pengiriman kanggo ngirim bagean rampung menyang panggonan sing dituju.(Plastik ora abot kaya mental, kadhangkala kanggo panjaluk sing penting, bisa dikirim kanthi udhara lan biaya bakal luwih murah tinimbang bagean logam.)
3. Wektu Turnaround:Cetakan injeksi plastik biasane duwe wektu turnaround luwih cepet tinimbang die casting amarga proses sing luwih prasaja.Biasane, produk cetakan injeksi ora mbutuhake mesin sekunder nalika umume bagean casting die kudu nindakake mesin CNC, pengeboran, lan nutul sadurunge rampung permukaan.
4. Akurasi:Amarga suhu dhuwur sing dibutuhake kanggo die casting, bagean cenderung kurang akurat tinimbang sing digawe karo cetakan injeksi plastik amarga penyusutan lan warping lan faktor liyane.
5. Kekuwatan:Die casting luwih kuwat lan luwih awet tinimbang sing diprodhuksi nggunakake teknik ngecor injeksi plastik.
6. Kompleksitas Desain:Cetakan injeksi plastik cocog kanggo bagean kanthi bentuk kompleks, dene casting die luwih apik kanggo ngasilake bagean sing simetris utawa luwih sithik rincian sing dicithak.
7. Rampung & Pewarna:Bagian cetakan injeksi bisa duwe macem-macem finish lan warna sing luwih akeh dibandhingake karo casting die.Bentenane utama ing antarane perawatan finishing bagean cetakan injeksi lan bagean casting die yaiku bahan sing digunakake.Die casting biasane digawe karo logam sing mbutuhake proses mesin utawa polishing luwih kanggo entuk Rampung sing dikarepake.Bagean cetakan injeksi plastik, ing tangan liyane, biasane rampung nggunakake perawatan termal lan lapisan kimia, sing asring nyebabake permukaan sing luwih alus tinimbang sing ditindakake liwat proses mesin utawa polishing.
8. Ukuran Batch & Jumlah Diproduksi:Cara sing beda-beda nggawe ukuran batch maksimum sing beda-beda;cetakan injeksi plastik bisa ngasilake nganti mayuta-yuta potongan sing padha bebarengan, dene cetakan mati bisa ngasilake nganti ewonan potongan sing padha sajrone siji-sijine gumantung saka tingkat kompleks / format lan / utawa wektu persiyapan alat sing ana ing antarane batch (yaiku, wektu ganti). .
9. Siklus Urip Alat:Piranti die cast mbutuhake luwih reresik lan pangopènan amarga kudu bisa tahan suhu panas sing dhuwur;ing tangan liyane, cetakan injeksi plastik duwe siklus urip maneh amarga syarat panas ngisor sak produksi mlaku kang bisa bantuan kanggo nutup kerugian biaya gadhah perkakas / wektu persiyapan / etc.
10. Dampak Lingkungan:Amarga suhu manufaktur sing luwih adhem, barang-barang cetakan injeksi plastik asring duwe pengaruh lingkungan sing sithik yen dibandhingake karo cast die kaya bagean wesi seng sing mbutuhake suhu panas sing luwih dhuwur supaya bisa ngolah bagean,
Penulis: Selena Wong
Dianyari: 2023-03-28
Wektu kirim: Mar-28-2023
