12 cacat biasanipun produk plastik nyetak

Penulis: Selena Wong Dianyari: 2022-10-09

Nalika jamur Suntime nindakake jejak jamur utawa produksi cetakan injeksi plastik kanggo pelanggan, cacat produk plastik ora bisa dihindari 100%.Ana 12 cacat biasanipun produk cetakan plastik kalebu garis perak, garis welding, gelembung udara, deformasi, tandha aliran, short shot, lampu kilat, tandha sink, tandha seret, retak, tandha ejection, runner tarik kabel.

1. Garis perak: Iki disebabake ora cukup garing kanggo bahan plastik sadurunge cetakan injeksi.Biasane, bisa kedadeyan ing T0 lan sawise nyoba pisanan ing pabrik supplier, ora bakal kelakoning tahap produksi normal.

2. Welding line/garis sambungan: Iki minangka garis cilik ing bagean cetakan plastik.Katon ing produk digawe dening jamur injeksi gadhah sawetara titik injeksi.Nalika materi leleh ketemu, garis welding / baris sambungan metu.Biasane disebabake suhu cetakan sing beda utawa suhu bahan sing sithik banget.Gampang ditemokake ing bagean cetakan plastik gedhe lan ora bisa ditanggulangi kanthi lengkap, mung bisa nindakake sing paling apik kanggo ngilangi.

3. Gelembung udara: Gelembung udara minangka kekosongan sing digawe ing tembok produk sing wis rampung.Ora bisa dideleng saka njaba kanggo bagean sing ora transparan yen ora dipotong.Ing tengah tembok sing kandel yaiku papan kanthi pendinginan sing paling alon, mula pendinginan lan nyusut kanthi cepet bakal narik bahan mentah kanggo nggawe rongga lan mbentuk gelembung udara.Gelembung udara katon banget ing bagean transparan.Lensa transparan lan cahya pandhuan transparan sing paling mungkin kedadeyan.Dadi, nalika kita nemokake kekandelan tembok luwih saka 4 ~ 5mm, luwih becik ngganti desain bagean plastik.

4. Deformasi / mlengkung:Sajrone injeksi, resin nang the jamur ngasilake stres internal amarga tekanan dhuwur.Sawise demolding, deformasi lan mlengkung katon ing loro-lorone produk rampung.lancip-Cangkang dawa nyetak produk gampang banget kanggo duwe ewah-ewahan bentuk / mlengkung.Dadi, nalika nggawe bagean desain, desainer kudu nglukis kekandelan tembok.Nalika desainer Suntime nindakake analisis DFM, kita bakal nemokake masalah kasebut lan menehi saran marang para pelanggan kanggo ngganti tembok nglukisness utawa nggawe tulang rusuk penguat.

5. Tandha alur:Nalika materi plastik mili ing rongga jamur, kerut cilik ring-shaped katon watara gapura ing lumahing bagean.Iki nyebar ing sekitar titik injeksi lan produk matte paling jelas.Masalah iki minangka salah sawijining kesulitan sing paling angel diatasi kanggo masalah penampilan.Mulane, paling pabrik jamur bakal nggawe titik injeksi diselehake ing lumahing katon kanggo ngurangi masalah iki.

6. Tembakan singkat:Iku tegese produk nyetak ora kebak kapenuhan, lan ana sawetara wilayah ilang ing bagean.Masalah iki bisa didandani kajaba desain cetakan ora mumpuni.

7. Lampu kilat / Burr:Lampu kilat biasane kedadeyan ing sekitar area garis pemisah, pin ejector, slider / lifter lan papan sisipan liyane.Masalah kasebut disebabake masalah pas cetakan utawa tekanan sing dhuwur banget utawa suhu cetakan sing dhuwur banget ing cetakan injeksi plastik.Masalah kaya ngono pungkasane bisa dirampungake.

8. Sink Mark:Amarga shrinkage resin, lumahing wis tandha kothong ing area tembok nglukis produk nyetak.Masalah iki gampang ditemokake.Umumé, yen persure irungnya, kemungkinan shrinkage bakal luwih.Masalah kasebut kudu dibahas lan dirampungake adhedhasar kombinasi mriksa desain cetakan, manufaktur cetakan lan cetakan injeksi.

9. Seret tandha:Masalah iki biasane disebabake deningkonsep amba ora cukup utawa pasukan saka sisih inti kanggo nyeret produk ora kuwat minangka sisih growong lan tandha seret digawe dening growong.

 Solusi biasa:

1. Tambah amba konsep liyane.

2. Apa liyane polishing ing growong / inti.

3. Priksa manawa tekanan injeksi gedhe banget, atur parameter cetakan kanthi tepat.

4. Good growong / inti baja kanggo kurang shrinkage

10. Retak:Retak minangka cacat umum ing produk plastik, sing utamane disebabake dening deformasi stres sing biasane saka stres residual, stres eksternal.lan deformasi stres sing disebabake dening lingkungan njaba.

11. Tandha ejeksi:Alasan utama kanggo etandha jector yaiku: desain sing ora cocog kanggo posisi ejection, tekanan nahan gedhe banget, wektu tekanan sing dawa banget, polishing ora cukup, iga jero banget, sudut konsep sing ora cukup, ejeksi sing ora rata, area stres sing ora rata lan liya-liyane.

12. Kawat ditarik plastik ing runner: Alasanekanggo kedados kabel digambar plastik punika suhu dhuwur ing nozzle utawa tips panas.